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選擇怎樣的去毛刺工藝最好
在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬沖壓件占絕大多數(shù)，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工。或直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產(chǎn)投資，包括設(shè)備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè)，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。
在保證質(zhì)量的前提下，成本最低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應(yīng)考慮如下主要問題：
①沖件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。
②沖壓件的技術(shù)要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？
③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)？最大可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何？
④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。
⑤限定生產(chǎn)時間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。
⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。
⑦要求達(dá)到的機(jī)械化與自動化程度。
⑧投資、工人等條件及制約因素。
合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。
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